KUNST DES MACHENS
Jedes Detail eines Helms hat seine eigene Funktion. Das Verständnis seiner Umsetzung macht den Unterschied. In Brembate di Sopra, in der Nähe von Bergamo, produziert Nolan seit 1972 Helme.
Von hier aus gelangen über 400.000 Helme zu Motorradfahrern in mehr als 70 Ländern der Welt. Am auffälligsten ist jedoch nicht nur der Umfang der Operation, sondern auch die Art und Weise, wie jede Phase perfekt in die anderen integriert ist.
Entwicklung, Produktion, Montage und Test bilden einen einzigen kontinuierlichen Prozess: ein Ansatz, der in unserer Branche mittlerweile selten ist.
WAS SIE NICHT SEHEN, IST DAS WICHTIGSTE
In jedem Helm steckt ein Material, an das man vielleicht nie denkt: EPS (expandiertes Polystyrol) ist das Material, das die Hauptrolle bei der Absorption der Aufprallenergie spielt.
Durch die Steuerung der Materialausdehnung schafft Nolan EPS-Schalen mit unterschiedlicher Dichte in bestimmten Zonen, sodass Sie den Schutz an die Bedürfnisse Ihres Kopfes anpassen können, je nachdem, wo und wie er am meisten benötigt wird.
Bei Nolan wird dieser Prozess intern entwickelt. Mit bis zu sechs speziellen EPS-Schalengrößen für jedes Modell werden Passform und Schutz durch die Konstruktion bestimmt.
ZWEI METHODEN, EIN EINZIGER ANSATZ
Bei Nolan werden die Wraps auf zwei verschiedene Arten hergestellt. Jeder Ansatz dient je nach Projekt und Verwendungszweck einem bestimmten Zweck.
ENTDECKEN SIE UNSER LEXAN®-SORTIMENTDas Polycarbonat-Granulat wird auf etwa 300 °C erhitzt und verwandelt sich in ein flüssiges Material, das geformt werden kann.
Unter hohem Druck wird das Material in Präzisionsformen eingespritzt und formt so in einem kontrollierten Prozess die Schalenstruktur.
Die durch den Formprozess entstandenen Anspritzpunkte und scharfen Kanten werden sorgfältig geglättet und bearbeitet, um eine perfekte Oberfläche zu erhalten.
Faserschichten – etwa aus Glas, Carbon oder Aramid – werden zugeschnitten und passend zum Schalendesign vorbereitet.
Jede Schicht wird von Hand in die Form gelegt, wobei die Struktur Schritt für Schritt mit Präzision und Sorgfalt aufgebaut wird.
Durch Hitze und Druck wird die Schale gehärtet, wodurch sich die Materialien miteinander verbinden und ihre endgültige Festigkeit erreichen.
ENTDECKEN SIE UNSERE X-SERIE CARBON-REIHEMit Hochdruck-Wasserstrahlen werden Öffnungen und Details präzise geschnitten.
Die Schale wird maschinell bearbeitet und sorgfältig geschliffen, wodurch die Oberfläche ein präzises und gleichmäßiges Finish erhält.
Der letzte Schliff erfolgt von Hand: Schleifen, Anpassen und Vorbereiten der Schale für die Endbearbeitung.
